Ang silicon nitride ceramic grinding balls ay high-performance grinding media na ginagamit para sa mga proseso tulad ng ultra-fine pulverization, dispersion, grinding at mixing.
Kung ikukumpara sa tradisyonal na alumina balls, zirconia balls, at steel balls, ang silicon nitride ceramic grinding balls ay may mas mataas na tigas, mas mababang wear rate, mas mahusay na corrosion resistance, at hindi kontaminasyon. Lalo silang angkop para sa mga larangan na may napakataas na pangangailangan sa powder purity, kabilang ang electronic materials, pharmaceuticals, at pinong kemikal.
| Test item | Yunit | Saklaw ng Index |
| Densidad | g/cm³ | 3.2 |
| Vickers Hardness (HV10) | kgf/mm² | 1400~1500 |
| lakas ng pagbaluktot | MPa | 700 |
| Tibay ng Bali | MPa·m¹/² | 6.5 |
| Bilis ng Pagkasira (basang paggiling, 12 h) | mg/(kg·h) | ≤400 |
| Inirerekomendang Pinakamataas na Temperatura ng Serbisyo | ° C | 1200 |
| Kulay | – | Abo-itim/Madilim na abo |
Ang silicon nitride ceramic grinding balls ay available sa buong hanay ng sukat, mula micro-sized hanggang malalaking grinding media.
| Nominal na Diyametro (mm) | Inirerekumendang Mga Aplikasyon | Email Address * |
| 0.8~1 | Nanoscale grinding, pigment dispersion, electronic pastes | bote/bariles |
| 1.5~2 | Mga materyales para sa anode at cathode ng baterya, mga katalista | bote/bariles |
| 2.5~3 | Ceramic slurries, magnetikong materyales | bariles |
| 4~5 | Mga coating, tinta, mga suspensyon ng pestisidyo | bariles |
| 6~8 | Mineral powders, metallurgical powders | Bag/Bariles |
| 10~12 | Heavy-duty grinding, hilaw na materyales para sa mga materyales sa konstruksyon | Bag |
Maaaring i-customize ang ibang sukat upang matugunan ang pangangailangan ng customer.
1. Napakataas na tigas at resistensya sa pagkasira: Vickers hardness (HV) 1400–1500, na may napakababang wear rate (1/5 hanggang 1/10 lang kumpara sa alumina balls), na nagreresulta sa mababang konsumo ng media at mas mababang dalas ng pagpapalit.
2. Mataas na densidad (3.20 g/cm³) at katamtamang impact energy, na nagpapahintulot ng epektibong pagdurog ng materyal nang hindi nasisira ang kagamitan dahil sa labis na timbang.
3. Walang kontaminasyon sa metal: Malaya sa mga metalikong elemento tulad ng bakal at kromo; Hindi naglalabas ng magnetic foreign matter habang giling, kaya angkop ito para sa mga materyales na sensitibo sa mga dumi ng metal, tulad ng electronic pastes, catalysts, at pharmaceutical raw materials.
4. Matibay na resistensya sa kalawang: Matibay sa acids, alkalis, at organic solvents, kaya angkop ito para sa iba't ibang corrosive slurries.
5. Resistensya sa mataas na temperatura: Pinapanatili ang katatagan habang gilingan ang mataas na temperatura (hal., hot-melt na proseso) o pagpapatuyo.
6. Napakahusay na sphericity at makinis na ibabaw na nagpapababa ng pagkasira sa lining ng gilingan, na nagpapahaba ng buhay ng kagamitan.
7. Magandang self-lubricating properties at mababang frictional heat habang giling, kaya angkop ito para sa mga materyales na sensitibo sa init.
1. Mga materyales ng lithium-ion na baterya: Nanoscale grinding ng mga cathode (lithium, iron phosphate, ternary materials) at anodes (silicon-carbon, graphite).
2. Electronic pastes: High-purity dispersion ng conductive silver paste, dielectric paste, at resistive paste.
3. Pinong kemikal: Paggiling at pagkalat ng mga catalyst, pigment, dye, pesticide suspensions, coatings, at inks.
4. Ceramic Raw Materials: Paghahanda ng advanced ceramic powders tulad ng silicon nitride, silicon carbide, alumina, at zirconia.
5. Pagproseso ng Mineral: Ultrafine na paggiling ng mga non-metallic na mineral tulad ng kaolin, calcium carbonate, mica, at talc.
6. Powder Metallurgy: Paghahalo at pre-grinding ng metal powders.
