Ang industriya ng metallurgical ay kinabibilangan ng mga proseso tulad ng high-temperature smelting, refining, at casting ng non-ferrous metals tulad ng aluminum, copper, at magnesium, pati na rin ang bakal. Ang tunaw na metal ay nagdudulot ng matinding pagguho ng tradisyonal na refractory materials at metal components. Ang madalas na pagpapalit ng mga bahaging ito ay hindi lamang nagpapataas ng gastos kundi nagdudulot din ng pagkaantala sa produksyon, mas mataas na konsumo ng enerhiya, at pagtaas ng basura. Ang silicon nitride ceramics ay may "non-wetting" properties kumpara sa karamihan ng tunaw na non-ferrous metals sa mataas na temperatura. Mayroon din silang mahusay na resistensya sa thermal shock, kemikal na katatagan, at mekanikal na lakas, na maaaring magpahaba ng buhay ng mga bahagi na nakadikit sa tunaw na aluminum, tanso, at iba pang metal, bawasan ang hindi planadong downtime, at bawasan ang environmental footprint kada unit ng output.
Ginagamit para sa low-pressure casting ng non-ferrous metals at bilang spout tubes para sa smelting furnaces. Ang silicon nitride spout tubes ay hindi dumikit sa aluminum o nagdadagdag ng bakal, kaya napipigilan ang iron contamination ng tunaw na aluminum na dulot ng tradisyonal na cast iron spout tubes. Hindi na kailangan ng preheating at maaaring direktang ipasok sa tunaw na aluminum nang hindi nababasag. Ang kanilang service life ay 5 hanggang 8 beses na mas mahaba kaysa sa cast iron tubes, kaya nababawasan ang dalas ng pag-shutdown ng furnace para palitan, pati na rin ang konsumo ng enerhiya at solid waste.
Isang kritikal na proteksiyon na bahagi para sa pagsukat ng temperatura sa mga metallurgical furnace (aluminum melting furnaces, holding furnaces, at refining furnaces). Ang silicon nitride protective sleeve ay matibay laban sa kalawang mula sa tunaw na metal, oksidasyon, at thermal shock. Nananatili itong walang tagas kahit matagal nang gamitin, tinitiyak ang katumpakan ng pagsukat at bilis ng tugon. Pinipigilan nito ang pagkasira ng thermocouple at kontaminasyon ng tunaw na metal na dulot ng kalawang ng protective tube, kaya't sumusuporta sa eksaktong kontrol ng temperatura at pagtitipid ng enerhiya sa furnace.
Isang pangunahing bahagi ng mga online degassing system para sa non-ferrous metals (aluminum at copper alloys). Pinananatili ng silicon nitride rotor ang integridad ng estruktura kahit sa ilalim ng mabilis na pag-ikot at pagguho ng mataas na temperatura ng tunaw na metal; hindi ito nag-flake off o nakakakontamina sa natunaw na metal. Ang buhay ng serbisyo nito ay higit apat na beses na mas mahaba kaysa sa graphite rotors, na tinitiyak na ang hydrogen content ay palaging nananatili sa ilalim ng 0.1 ml/100 g at nagpapababa ng konsumo ng enerhiya at carbon emissions na kaugnay ng muling pagtunaw ng scrap.
Ginagamit sa metallurgical bottom-blowing furnaces o refining powder injection systems. Ang silicon nitride gas nozzles ay matibay sa mataas na temperatura at slag corrosion, may pantay na pore structure na pumipigil sa pagbara, at nagbibigay-daan sa eksaktong kontrol ng daloy ng gas. Pinapataas nito ang efficiency sa refining ng higit sa 30% habang inaalis ang downtime na dulot ng pinsala sa nozzle at binabawasan ang gastos sa maintenance at konsumo ng enerhiya.
